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CDM32-1機械密封-嘉興機械密封-天固密封：

機封正常運行和維護問題;1、啟動前的準備工作及注意事項a檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

為使端面受力合理，?盡量減小變形，?可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，?并加強冷卻的潤滑措施，?選用可*的傳動方式，?如鍵、銷等。(2)?真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏?泵在起動、停機過程中，?由于泵進口堵塞，?抽送介質中含有氣體等原因，?有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，?密封腔內若是負壓，?會引起密封端面干摩擦，?內裝式機械密封會產生漏氣(水)?現(xiàn)象，?真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，?而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策:?采用雙端面機械密封，?這樣有助于改善潤滑條件，?提高密封性能。

排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當提高固化溫度，CDM32-2機械密封，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品，通常用下述方法檢驗透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮氣通入管料的內孔，試驗壓力為產品zui高使用壓力，持續(xù)15min，嘉興機械密封，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡產生。毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復進行兩次才能達到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。

機械密封常用材料的選用;清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。潤滑油，液態(tài)烴，CDM32-4機械密封，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。

采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。由于介質引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

在泵翻轉，?動、靜環(huán)磨損后，?得不到補償位移。對策:?在裝配機械密封時，?軸的軸向竄動量應小于0.1mm?，?輔助密封與軸的過盈量應適中，CDM32-1機械密封，?在保證徑向密封的同時，?動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:?油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)?轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，?汽蝕或軸承損壞(磨損)?，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:?可根據維修標準來糾正上述問題。2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)?715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。